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快走丝

日期:2016/5/28 16:58:54 人气:2412

与电极丝相关的断丝

  

 

1

)丝张力及走丝速度。对于高速走丝线切割加工,广泛采用

?0

06

0

25mm

的钼丝,因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张

力可减少丝振的影响,

从而提高精度和切割速度。

丝张力的波动对加工稳定性影

响很大。

产生波动的原因是:

贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样;

工作一

段时间后电极丝又会伸长,

致使张力下降

(一般认为张力在

12

15N

较合适人

 

力下降的后果是丝振加剧,极易断丝。

  

 

随着走丝速度的提高,

在一定范围内,

加工速度也会提高。

同时走丝速度的提高

有利于电极丝把工作液带人较大厚度的工件放电间隙中,

有利于电蚀产物的排除

和放电加工的稳定。但欲速则不达,走丝速度过高,电极丝抖动严重,反而破坏

了加工的稳定性,

这不仅使加工速度下降,

而且加工精度和表面粗糙度都会变差,

并易造成断丝。但走丝速度也不能过低,否则加工时由于损耗大,也易断丝,一

般经验以小于

10m

s

为宜。

  

 

2

)电极丝的选择。电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。通常电火花

线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性,

电子溢出功应小,

抗拉强度

大,

耐电腐蚀性能好.

丝本身不得有弯折和打结现象。

其材料通常有钼丝、

钨丝、

钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工,可

获得较高的加工速度,但放电后丝变脆,易断丝,应用较少。故一般在走丝速度

较慢、弱电规准时使用。钼丝熔点、抗拉强度低,但韧性好,在频繁的急冷急热

的变化中,丝质不易变脆而断丝,因此,尽管有些性能不如钨丝好,但仍是目前

使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝(钨、钼各

50

%加工效果比前两种都好

 

使用寿命和加工速度都比钼丝高,

但价格昂贵。

铜丝的加工速度高,

加工过程稳

定,但抗拉强度差,损耗也大,一般在低速走丝线切割加工中使用较多。综上所

述,电极丝的种类应根据加工情况而定。否则会常常引起断丝。

  

 

对于高速走丝线切割加工,一般电极丝直径在

?0.06

0

25mm

之间,常用的

?0

12

0

18mm

之间。

需获得精细的形状和很小的圆角半径时,

则选择

?0

04mm

的电极丝。电极丝选择得当,会大大减少断丝的发生。

  

 

3

)新钼丝及钼丝自断。新钼丝表面有一层黑色氧化物,加工时切割速度快,

工件表面呈粗黑色,这时电源能量太大,易断丝。因此对于新钼丝,加工电流需

适当减小,等电极丝基本发白后,即可恢复正常电参数。

  

 

当机床较长时间未用,待使用时,发现钼丝已断。这是温差使材料热胀冷缩,加

上钼丝本身的张力作用而绷断。若机床停用,应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。

  

 

1

与工件相关的断丝

  

 

1

)加工薄工件时的断丝。薄工件一般指其厚度在

3mm

以下。其断丝的主要原

因是:线架上下导丝轮的开距是固定的,一般约

70mm

左右。当切割薄工件时


与电极丝相关的断丝

  

 

1

)丝张力及走丝速度。对于高速走丝线切割加工,广泛采用

?0

06

0

25mm

的钼丝,因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张

力可减少丝振的影响,

从而提高精度和切割速度。

丝张力的波动对加工稳定性影

响很大。

产生波动的原因是:

贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样;

工作一

段时间后电极丝又会伸长,

致使张力下降

(一般认为张力在

12

15N

较合适人

 

力下降的后果是丝振加剧,极易断丝。

  

 

随着走丝速度的提高,

在一定范围内,

加工速度也会提高。

同时走丝速度的提高

有利于电极丝把工作液带人较大厚度的工件放电间隙中,

有利于电蚀产物的排除

和放电加工的稳定。但欲速则不达,走丝速度过高,电极丝抖动严重,反而破坏

了加工的稳定性,

这不仅使加工速度下降,

而且加工精度和表面粗糙度都会变差,

并易造成断丝。但走丝速度也不能过低,否则加工时由于损耗大,也易断丝,一

般经验以小于

10m

s

为宜。

  

 

2

)电极丝的选择。电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。通常电火花

线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性,

电子溢出功应小,

抗拉强度

大,

耐电腐蚀性能好.

丝本身不得有弯折和打结现象。

其材料通常有钼丝、

钨丝、

钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工,可

获得较高的加工速度,但放电后丝变脆,易断丝,应用较少。故一般在走丝速度

较慢、弱电规准时使用。钼丝熔点、抗拉强度低,但韧性好,在频繁的急冷急热

的变化中,丝质不易变脆而断丝,因此,尽管有些性能不如钨丝好,但仍是目前

使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝(钨、钼各

50

%加工效果比前两种都好

 

使用寿命和加工速度都比钼丝高,

但价格昂贵。

铜丝的加工速度高,

加工过程稳

定,但抗拉强度差,损耗也大,一般在低速走丝线切割加工中使用较多。综上所

述,电极丝的种类应根据加工情况而定。否则会常常引起断丝。

  

 

对于高速走丝线切割加工,一般电极丝直径在

?0.06

0

25mm

之间,常用的

?0

12

0

18mm

之间。

需获得精细的形状和很小的圆角半径时,

则选择

?0

04mm

的电极丝。电极丝选择得当,会大大减少断丝的发生。

  

 

3

)新钼丝及钼丝自断。新钼丝表面有一层黑色氧化物,加工时切割速度快,

工件表面呈粗黑色,这时电源能量太大,易断丝。因此对于新钼丝,加工电流需

适当减小,等电极丝基本发白后,即可恢复正常电参数。

  

 

当机床较长时间未用,待使用时,发现钼丝已断。这是温差使材料热胀冷缩,加

上钼丝本身的张力作用而绷断。若机床停用,应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。

  

 

1

与工件相关的断丝

  

 

1

)加工薄工件时的断丝。薄工件一般指其厚度在

3mm

以下。其断丝的主要原

因是:线架上下导丝轮的开距是固定的,一般约

70mm

左右。当切割薄工件时


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