1. 本线切割机床由主机、电气控制系统、软件部分、冷却过滤系统组成。广泛用于石墨、单晶硅、环氧板、大理石、玉石、光学玻璃、陶瓷、铁氧体、碳化硅、耐火砖等工件直体的成型切割（如石墨电极等），设备主机具有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度。
2. 本线切割机床由主机、电气控制系统、软件部分、冷却过滤系统组成。主机主要由机身、立柱、线架、工作台等组成，机床结构紧凑，设计合理，具备X、Y、U、V、Z五轴，其中X、Y、U、V四轴联动，采用恒流驱动。电气柜立柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑，其内部装有计算机及控制软件、驱动器、变频器、风扇等。冷却系统包括水箱、冷却泵、过滤网;
3. 铸件全部采用树脂砂工艺铸造，长时间自然时效，二次回火，内应力消除彻底，提高了铸件刚性及精度保持性；增加了机床的刚性、减少了变形量;
4. 机床航插强电和弱电分离；配备总电源开关；即使打开加工时，也绝对安全；且是正端调制，关断后无电压残留；整机电源有三相空开进行过流保护；
5. 运丝过行程保护，且电机通过变频器监测电机电流，实现电机过热保护功能；
6. 断电保存加工现场，并电脑显示“POWER”声音和报警灯三位一体报警10秒；
7. 所有引起机床停止加工的保护都有对应的指示灯、故障信息代码提示，这方便于故障、伪故障（用户操作不当引起）、报警的定位、调整和维修;
8. 运丝电机变频调速，运行平稳，低噪音，低速安装钼丝，安全可靠，且调速范围宽;
9. 用户可灵活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割参数以及校直、碰边电参数，这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求，同时简化、方便了机床操作;
10. 配备急停按钮，在机床出现意外时，能方便地按下按钮，切断电源;
11. 所有电器都在电柜中，电柜中几乎不会进水、油污程度都要好，机床产生漏电、短路、线路老化等安全事故概率大幅降低；操作安全性和设备安全性大幅提升效率、加工代码等等。具有屏幕显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工程序、跟踪轨迹等功能;
12. 当前加工状态保存：如当前切割的工件较大，可以在切割进行到任何一步进行保存，下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割;
13. 断电保护：如加工过程中整个机床突然断电，重新上电后，系统自动恢复机床的原加工状态值参数;
14. 自动停机：切割完毕之后，自动关闭水泵和自动总停机;
15. 前置暂停：即将切割完毕前，提前设置暂停功能，可有效防止夹丝、断丝等现象发生;
16. 清角功能：能够有效消除塌角;
17. 监控功能，具有加工动态跟踪校验功能，断丝等非正常状态下的时候，发现异常能够立即停机报警功能。切割完成时有报警声音提示用户已经切割完成。报警方式有两种：报警声音提示和控制软件界面提示;
18. 具有加工中断丝停机保护功能;
19. 支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度;
20. 具有拐角处理功能，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
21. 多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）。
22. 将图形格式直接进行线切割工艺处理，并进行零件加工。支持多种线切割软件生成的加工代码;
23. 跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序;
24. 具有自动回直功能，钼丝自动回到垂直初始状态，方便使用;
