中走丝线切割也是电火花线切割加工的一种，工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
为了保证中走丝线切割机床使用的稳定性，对于其工作环境做出了一定的要求，其中：
1、选择温度变化幅度小的场所，中走丝线切割机床本身会产生很大的热量，如果温度变化太大，那么中走丝线切割机床的使用寿命也受到很大的影响。通风条件良好，宽敞的厂房则比较适合中走丝线切割机床的使用。
2、选择没有粉尘的场所，粉尘太多的话，中走丝线切割机床的丝杆会受到磨损，中走丝是计算机控制的，如果粉尘进入了计算机磁盘，磁盘会损坏。另外，中走丝线切割机床运作过程中需要散热换气，如果粉尘积聚太多，那么电器组件和散热不良，容易烧坏电路板。
3、选择能承受机床重量的场所工作，如果连中走丝线切割机床的重量都承受不起的话，设备一旦受到振动或者冲击，那么不但机器受损，甚至还会带来危险。
除此之外，为了保证中走丝线切割机床加工能正常运行，还应满足以下要求：
1、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
中走丝线切割机床工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性来保证重载而不变形，保证切割精度。采用直线导轨保证切割运动之中有良好的灵敏度和运动精度。选用直径尽可能合理的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；工作台的传动丝杠与电机是直联为最佳，减少齿轮间隙，保证了切割精度。
